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六西格瑪管理在TPM管理中的應用

02-10 09:24:51

一、概述

六西格瑪管理建立在科學的統計理論基礎上,它包括兩個組成部分,即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式,采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(contr01)來實現產品和服務質量的持續改進?梢院敛豢鋸埖牡贸鼋Y論,六西格瑪已經是管理的一種潮流。

二、六西格和TPM的相同點

1.兩者都是一種管理的方法,可以用于各個領域的企業,并形成一種企業的文化。
六西格瑪管理通過自上而下的活動,在企業內部形成一種以客戶為導向,以流程為載體,以數據為依托的全員參與的企業文化。

2.六西格瑪和TPM都有自己的一套理論和工具。六西格瑪采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(contr01)來實現產品和服務質量的持續改進。它通過魚骨圖,帕拉圖,DOE等工具去支撐六西格瑪理論的實施。

3.而TPM也是這種文化,強調全員參與,通過改進,提高綜合設備效率,從而滿足客戶需求。

六西格瑪和TPM都是強調人員的參與,尤其是一線員工,組成一個個小的團隊,成為企業內部的小細胞,開展活動。

4.兩者都需要相應的專業人員。六西格瑪項目的完成,離不開我們一直講到的黑帶/綠帶這些專業的六西格瑪人才。同樣,在TPM管理中也需要一些專業的人才。而他們之間某些的專業的知識是貫通的。

三、六西格瑪和TPM的不同點

()關注的對象不一樣

六西格瑪主要關注的是一些與缺陷有關的問題,它可以利用DMAIC的方法,通過數據的收據的收集和分析,找出問題的根源,為此采用相應的措施。因此,它主要解決一些質量的問題。

TPM主要關注設備的狀況,例如,設備的完好率,設備的狀態等。

()支持六西格瑪和TPM的理論的基礎不同

六西格瑪的各個工具和方法是建立在數據的基礎上的,它對數據的要求相對比較嚴謹。在改進完畢后,必須再次通過數據的驗證,才能驗證項目是否達到預期的目的。
TPM相對而言,不需要大量的數據作為支撐,可能憑借一些傳統的經驗,開展相關項目的改進。

()涉及的范圍大小不同

就如前面所說,六西格瑪關注于產品的質量/缺陷。以提高產品合格率,滿足客戶要求,減少成本為主。關注的對象可能僅限于本次的改進的項目。

TPM的推行中關注設備的同時,還必須規范與設備有關的一些活動,例如,生產現場的5S,備品配件的管理等。因此,涉及的面相對而言要廣。

四、TPM管理中六西格瑪的應用

通過上面的簡單的闡述,我們不難發現,六西格和TPM有許多相似的地方,但有有多不相同的地方。那么我們就考慮,如果在推進TPM活動中,應用六西格瑪的理論和工具,是否會達到非常好的效果?為此,我們在實際的工作中,嘗試這使用六西格瑪工具,為TPM活動服務。

()培訓各層次的人員

我們對參加TPM活動的人員,包括一線的人員,開展雙重的培訓,即:六西格瑪和TPM的培訓,使他們掌握這兩種理論的知識。

()建立一個適合開展TPM活動的團隊

眾所周知,每個TPM團隊有4-5個人員,通常有一個設備維護經驗的人員作為組長。我們在實際開展中,為每個TPM團隊配備了一個六西格碼黑帶或綠帶作為咨詢師,為幫助和指導TPM團隊如何開展和使用六西格瑪工具。這樣的團隊構架,充分地考慮TPM和六西格瑪的特點,把這兩者有機的結合起來。

五、在TPM活動中的案例

本公司在2009年,在“精益生產”思想的驅動下,對生產流水線重新布局,由傳統的大規模生產方式改變為Cell的生產流水線。當我們改變完之后,發現生產線頻繁停機,經查由于某型號設備的故障率較高,故選擇這種設備作為我們個別改進的課題。

根據六西格瑪的DMAIC原則,我們在界定階段中,組成了項目團隊,項目范圍以及項目目標等。

在測量階段,我們根據維修的數據庫,得到當前狀態下的考核機器狀態的指標,例如:**ailablity,MTTR,MTBF。

在分析階段,我們主要從設備的維修頻率,和維修時間上著手,進行分析,同時我們也結合設備的局部結構,找出問題出現點,問題的狀態,以及問題的根源。在這個階段,我們主要使用魚刺圖,柏拉圖等六西格瑪的工具去幫助我們分析問題,找出需要改進的部件。

在改進階段,根據找到的原因和需要改進的部件,我們有針對性地采取一系列的措施,例如:重新設計部件,改變部件的材料(耐磨),制定某些部件的更換計劃,以及操作人員的培訓等。

六、結語

通過六西格瑪和TPM兩者管理的有機結合,給TPM的活動注入了更強的生命力。由以前的枯燥乏味的TPM管理,變成了以數據為依托,以流程為步驟的一種管理模式。

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